গ্লাস লেজার ঢালাই

অত্যাধুনিক স্ব-ফোকাসিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত আল্ট্রা-শর্ট পালস লেজারগুলি সিরিজ উত্পাদনে ব্যবহার করা লেজার গ্লাস ওয়েল্ডিং সক্ষম করার জন্য প্রয়োজনীয় গুণমান এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে। কাচের অনন্য এবং চমৎকার বৈশিষ্ট্য এটিকে বিভিন্ন ক্ষেত্রে বায়োমেডিসিন এবং মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের মতো বিভিন্ন উচ্চ-প্রযুক্তি পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। আমরা পূর্বে এটি প্রস্তুতকারকদের কাছে উপস্থাপন করা চ্যালেঞ্জগুলি বর্ণনা করেছি, বিশেষত উচ্চ-ভলিউম, নির্ভুল গ্লাস-কাটিং ক্ষেত্রে। এটি বন্ধনে অসুবিধাগুলিও উপস্থাপন করে, যার মধ্যে পৃথক কাচের উপাদানগুলিকে একত্রে ঢালাই করা এবং ধাতু এবং অর্ধপরিবাহীগুলির মতো অন্যান্য উপকরণগুলিতে গ্লাস ঢালাই করা সহ।

ঢালাই কাচের জন্য সমস্ত ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যয়-কার্যকর ভর উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, বন্ধন গুণমান এবং উত্পাদন গতি প্রদানের জন্য সংগ্রাম করে। উদাহরণস্বরূপ, আঠালো বন্ধন একটি লাভজনক পদ্ধতি, কিন্তু অংশে আঠালো উপাদান ছেড়ে দেয় এবং এমনকি degassing প্রয়োজন।

ডাইইলেকট্রিক ঢালাই একটি যোগাযোগ বিন্দুতে একটি পাউডার উপাদান স্থাপন এবং তারপর বন্ধন সম্পূর্ণ করার জন্য এটি গলে জড়িত। এই গলনাটি একটি চুলা বা লেজারের মাধ্যমে অর্জন করা হোক না কেন, অংশটিতে প্রচুর তাপ পাম্প করা হয়। এটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স এবং অনেক মেডিকেল ডিভাইসের জন্য একটি সমস্যা।

আয়নিক বন্ধন একটি বুদ্ধিমান পদ্ধতি যা অত্যন্ত উচ্চ বন্ধন শক্তি প্রদান করে। কাচের দুটি নতুন, অত্যন্ত সমতল পৃষ্ঠগুলি একসাথে চাপা হয় এবং আণবিক বন্ধন দ্বারা সত্যই একত্রিত হয়। তবে, উৎপাদন পরিবেশে এটি করা বাস্তবসম্মত নয়।

সুতরাং, লেজার ঢালাই সম্পর্কে কি? কাচের অনেকগুলি দরকারী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন অত্যন্ত উচ্চ গলনাঙ্ক, স্বচ্ছতা, ভঙ্গুরতা এবং যান্ত্রিক অনমনীয়তা, তবে এটি লেজার ঢালাইয়ের জন্য অনেক অসুবিধাও সৃষ্টি করে। অতএব, সাধারণ শিল্প লেজার এবং ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ ঝালাই করার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি কাচের জন্য উপযুক্ত নয়।

ঠিক নির্ভুল কাচের কাটার মতো, গোপনীয়তা রয়েছে ইনফ্রারেড আল্ট্রা-শর্ট ওয়েভলেংথ পালস (ইউএসপি) লেজারের ব্যবহারে। গ্লাস ইনফ্রারেডে স্বচ্ছ, তাই ফোকাস করা লেজার রশ্মি সরাসরি এটির মধ্য দিয়ে যেতে পারে যতক্ষণ না ফোকাস করা রশ্মি সঙ্কুচিত হয় এবং এত ফোকাস হয়ে যায় যে এটি "অ-রৈখিক শোষণ" শুরু করে। এই "অরৈখিক শোষণ" শুধুমাত্র সর্বোচ্চ শক্তি সহ আল্ট্রাশর্ট স্পন্দিত লেজারগুলিতে ঘটে এবং একই জিনিসটি সম্পন্ন করার জন্য অন্যান্য ধরণের লেজার ব্যবহার করা যায় না।

সুতরাং, লেজার রশ্মির ফোকাসের চারপাশে খুব ছোট এলাকায় (সাধারণত ব্যাস কয়েক দশ মাইক্রনের কম), গ্লাস লেজারের আলো শোষণ করে এবং দ্রুত গলে যায়। এই ফোকাসড বিমটি লেজার ওয়েল্ডিংয়ের অন্যান্য রূপের মতো বন্ধন সম্পূর্ণ করার জন্য পছন্দসই ঢালাই পথ বরাবর স্ক্যান করা হয়।

প্রথমত, এটি একটি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে কারণ ঢালাই করা উভয় উপকরণই আংশিকভাবে গলে যায় এবং তারপরে একত্রে দৃঢ় হয়ে ঢালাই তৈরি করে। তদুপরি, প্রক্রিয়াটি গ্লাস থেকে গ্লাস, গ্লাস থেকে ধাতু এবং গ্লাস থেকে সেমিকন্ডাক্টর বন্ধনের জন্যও উপযুক্ত।

দ্বিতীয়ত, এই প্রক্রিয়ায়, খুব কম তাপ অংশে প্রবেশ করে এবং এই তাপ সর্বাধিক কয়েকশ মাইক্রন চওড়া এলাকায় উৎপন্ন হয়। এটি ওয়েল্ডগুলিকে ইলেকট্রনিক সার্কিট বা অন্যান্য তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলির খুব কাছাকাছি স্থাপন করার অনুমতি দেয়, যা ডিজাইনার এবং নির্মাতাদের আরও বেশি স্বাধীনতা দেয় এবং আরও ভাল পণ্য ক্ষুদ্রকরণ সক্ষম করে।

অবশেষে, যদি ইউএসপি লেজার গ্লাস ঢালাই সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়, তাহলে ওয়েল্ডের চারপাশে কোন মাইক্রো-ফাটল থাকবে না। মাইক্রোক্র্যাকগুলি কাচের যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করে। উপরন্তু, তাপমাত্রা চক্র পরিবর্তনের পরে (যা সবকিছুর জন্য অনিবার্য), মাইক্রোক্র্যাকগুলি ডিভাইসের চূড়ান্ত ব্যর্থতার উত্স হতে পারে।

ইউএসপি লেজার গ্লাস ঢালাইয়ের সুবিধা হল গ্লাসটি শুধুমাত্র একটি ছোট ভলিউমে উত্তপ্ত হয়। কিন্তু এটি ব্যবহারিক চ্যালেঞ্জও তৈরি করে। এর মানে হল যে অংশটি নড়াচড়া করলেও, লেজারের ফোকাস অবস্থানটি দুটি ঢালাই করা উপাদানগুলির মধ্যে ইন্টারফেসে খুব নিখুঁতভাবে রাখা উচিত। কারণ বাস্তব জগতের অংশগুলি পুরোপুরি সমতল নয়, এটি অর্জন করা কঠিন। উপরন্তু, ঢালাই সিস্টেমের অংশগুলির বসানো পুরোপুরি ফিট নাও হতে পারে।

একটি সমাধান হল একটি অক্ষীয়ভাবে প্রসারিত ফোকাস ব্যবহার করা। এটি অবস্থানের সংবেদনশীলতা মোকাবেলায় লেজার রশ্মির ফোকাসের আকারকে "প্রসারিত" করে। যাইহোক, এই পদ্ধতির অসুবিধা হল যে দীর্ঘায়িত মরীচি ফোকাস একটি অ-বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন সহ গ্লাসে একটি গলিত পুল তৈরি করে। যখন গ্লাস গলিত অঞ্চলে দৃঢ় হয়, তখন অ-বৃত্তাকার গলিত পুল মাইক্রো-ফাটল গঠনের সম্ভাবনা বেশি থাকে।

অন্য পদ্ধতি মাইক্রো-ফাটল ছাড়া ঢালাই প্রভাব উপলব্ধি করতে পারে, এবং প্রক্রিয়ায় ইন্টারফেস দূরত্বের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। গোপন বিষয় হল, উচ্চ গতিশীল ফোকাসিং প্রযুক্তির সাথে মিলিত, উচ্চ সংখ্যাসূচক অ্যাপারচার (NA) অপটিক্স ছোট ফোকাল দাগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

এইভাবে, লেজার সিস্টেম গলিত পুলের একটি উচ্চ গোলাকারতা অর্জন করে, এইভাবে মাইক্রো-ফাটল এড়ানো যায়। এটি ইন্টারফেসের দূরত্বও অনুধাবন করে এবং সর্বদা নিখুঁত ফোকাসে থাকার জন্য প্রতিনিয়ত অপটিক্স সামঞ্জস্য করে। ফলাফল হল যে উচ্চ-মানের ঢালাই প্রায় কোনও অংশের আকৃতিতে গ্যারান্টিযুক্ত, এবং প্রক্রিয়াটি অংশ সহনশীলতা এবং অবস্থান দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

জিয়ান গুওশেং লেজার টেকনোলজি কোং, লিমিটেড একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা যা গবেষণা ও উন্নয়নে বিশেষজ্ঞ, স্বয়ংক্রিয় লেজার ক্ল্যাডিং মেশিন, হাই-স্পিড লেজার ক্ল্যাডিং মেশিন, লেজার ক্ল্যাডিং মেশিন, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন এবং লেজার 3D প্রিন্টিং সরঞ্জামের উত্পাদন এবং বিক্রয়। আমাদের পণ্য সাশ্রয়ী এবং দেশীয় এবং বিদেশে বিক্রি হয়. আপনি যদি আমাদের পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন, অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে bob@gshenglaser.com এ যোগাযোগ করুন৷