উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়া বাজার দ্বারা অত্যন্ত স্বীকৃত হয়েছে এবং সাধারণ লেজার ক্ল্যাডিংয়ের পরিবর্তে উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিং শিল্প প্রযুক্তির বিকাশে একটি অনিবার্য প্রবণতা হয়ে উঠবে। যাইহোক, লেজার ক্ল্যাডিং একটি জটিল প্রক্রিয়া। বছরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, গুওশেং লেজার উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ার জ্ঞানের পয়েন্টগুলি এবং নিম্নরূপ বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমস্যার কারণগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে, বেশিরভাগ শিল্প সহকর্মীদের সাহায্য করার আশায়।
কিভাবে উচ্চ গতির লেজার ক্ল্যাডিং কাজ করে
হাই-স্পিড লেজার ক্ল্যাডিং একটি উচ্চ-শক্তির লেজার রশ্মি ব্যবহার করে বাতাসে ধাতব পাউডার প্রবাহ গলিয়ে দেয়, এবং ম্যাট্রিক্সকে গলিয়ে একটি গলিত পুল তৈরি করে। গলিত পাউডারটি গলিত ম্যাট্রিক্সের সাথে মিলিত হওয়ার পরে, এটি দ্রুত ঠাণ্ডা হয়ে একটি গলিত পুল তৈরি করে। ধাতুবিদ্যা বন্ধন আবরণ.
উচ্চ গতির লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়ার মূল পরামিতি এবং ক্ল্যাডিং প্রভাবের উপর তাদের প্রভাব
1. লেজার শক্তি
শক্তি সরাসরি পাউডারের পরিমাণকে প্রভাবিত করে যা প্রতি ইউনিট সময়ে গলে যেতে পারে এবং ক্ল্যাডিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। যখন অন্যান্য কাজের পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়, তখন শক্তি খুব ছোট, যা পাউডারের অসম্পূর্ণ গলে যেতে পারে, নাকালের পরে পিটিং, অপর্যাপ্ত বাঁধাই শক্তি এবং কম আবরণ কঠোরতা হতে পারে। শক্তি খুব বড়, এটি ফিউজ গলে সম্ভব, পৃষ্ঠের উপর তির্যক wrinkles ফলে।
2. পাউডার খাওয়ানোর পরিমাণ
পাউডার প্রবাহ লেজারের সাথে মিলিত হওয়ার পরে, এটি লেজারের শক্তিকে শোষণ করে। পাউডারের পরিমাণ যত বেশি হবে, তত বেশি লেজার শক্তি শোষিত হবে। যখন পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি হবে, লেজারের শক্তি অপর্যাপ্ত হবে, আবরণটি গলে যাবে না। , এবং পিটিং নাকাল এবং মসৃণতা পরে প্রদর্শিত হবে. ম্যাট্রিক্স গলে যাবে না, এবং আবরণ এবং ম্যাট্রিক্স ধাতবভাবে বন্ধন হবে না, যার ফলে আবরণের খোসা ছাড়ানোর সমস্যা হয়। পাউডারের পরিমাণ বড় এবং পাউডার ব্যবহারের হার কম। পাউডারের পরিমাণ ছোট এবং পাউডার ব্যবহারের হার বেশি। .
3. লাইনের গতি
রৈখিক গতি যত বেশি হবে, ক্ল্যাডিং তত পাতলা হবে এবং রৈখিক গতি যত কম হবে, ক্ল্যাডিং তত ঘন হবে৷ যদি রৈখিক গতি খুব বেশি হয়, তাহলে স্তরটি একটি গলিত পুল তৈরি করতে পারে না, আবরণ এবং স্তরটি ধাতবভাবে ভালভাবে বন্ধন হতে পারে না, গলিত চ্যানেলটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, লাল লেজটি খুব দীর্ঘ এবং খোসা ছাড়ে। ছোট রৈখিক গতি আবরণ কঠোরতা এবং পাউডার ব্যবহার উন্নত করতে পারে.
4. ধাপে ধাপে
ধাপ যত ছোট হবে, ওভারল্যাপের হার তত বেশি হবে এবং আবরণ পৃষ্ঠ তত সূক্ষ্ম হবে। ধাপ যত বড় হবে, ওভারল্যাপের অনুপাত তত ছোট হবে এবং আবরণের স্ট্রাইপগুলি তত বেশি স্পষ্ট হবে। পদক্ষেপটি তরলীকরণ হারকে প্রভাবিত করে। যখন ধাপটি ছোট হয়, তখন স্তরে বিকিরণিত লেজার শক্তি ছোট হয় এবং তরলীকরণের হার কম হয়। যখন ধাপটি বড় হয়, তখন আরও লেজার শক্তি সাবস্ট্রেটে বিকিরণিত হয় এবং তরলীকরণের হার বেশি হয়।
5. এয়ার সাপ্লাই ভলিউম
গ্যাসের দুটি কাজ আছে, একটি হল পাউডার পরিবহন করা, এবং অন্যটি হল উচ্চ-তাপমাত্রার আবরণ রক্ষা করা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা। যদি পাউডার খাওয়ানো বাতাসের পরিমাণ খুব কম হয়, তাহলে পাউডারটি ব্লক করা সহজ। এয়ার ভলিউম খুব বড়, পাউডারের গতি খুব দ্রুত, ইজেকশন বড়, এবং পাউডার ব্যবহারের হার কম। সাধারণভাবে, আর্গন লেপগুলিকে নাইট্রোজেনের চেয়ে ভাল রক্ষা করে এবং এর ফলে উচ্চতর আবরণ গুণমান হয়।
6. অগ্রভাগ উচ্চতা
অগ্রভাগ খুব বেশি হলে, পাউডারটি ছড়িয়ে পড়বে এবং পাউডার ব্যবহারের হার কম হবে। এটি খুব কম হলে, ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাউডার সহজেই অগ্রভাগের সাথে লেগে থাকবে।
উচ্চ-গতির লেজার ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সাধারণ সমস্যা এবং কারণগুলির বিশ্লেষণ
1. পিলিং
এর কারণ হল ম্যাট্রিক্স একটি গলিত পুল তৈরি করে না এবং পাউডার এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে কোনও ধাতুবিদ্যার বন্ধন নেই৷ সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: খুব কম শক্তি, খুব বেশি পরিমাণে পাউডার, খুব দ্রুত রৈখিক গতি, তেলের দাগ বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ, ইত্যাদি
2. ফাটল
আবরণে ফাটলের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: সাবস্ট্রেটের কঠোরতা খুব বেশি (নিভানোর, কার্বারাইজিং/নাইট্রোজেন); সাবস্ট্রেটের একটি ক্লান্তি স্তর রয়েছে; পাউডারের কঠোরতা খুব বেশি, ইত্যাদি। নিকেল-ভিত্তিক গুঁড়ো ফাটল প্রবণ হয়; উচ্চ কঠোরতা সহ পাউডারের মাল্টি-লেয়ার ক্ল্যাডিংয়ের সময়ও ফাটল দেখা দিতে পারে।
3. ছিদ্র
আবরণে ছিদ্র হওয়ার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: সাবস্ট্রেটে মরিচা এবং তেলের দাগ, পাউডারে অমেধ্য, পাউডারের অস্থিতিশীল প্রবাহ, অত্যধিক পাউডারের পরিমাণ, অপর্যাপ্ত শক্তি, বা অত্যধিক রৈখিক গতি ইত্যাদি।
4. অনেক ভাসমান পাউডার আছে এবং আবরণে কোন ধাতব দীপ্তি নেই।
সম্ভাব্য কারণ অন্তর্ভুক্ত: অত্যধিক গুঁড়া; খুব কম শক্তি; খুব দ্রুত রৈখিক গতি; খুব উচ্চ অগ্রভাগ উচ্চতা; খুব ছোট লেজার স্পট; লেন্স দূষণ, ইত্যাদি
5. পিট নাকাল এবং মসৃণতা পরে প্রদর্শিত
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত শক্তি; খুব বেশি গুঁড়া; খুব দ্রুত রৈখিক গতি, ইত্যাদি
6. আবরণে তির্যক বলিরেখা দেখা দেয়
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অতিরিক্ত শক্তি; অত্যধিক গলিত পুলের তাপমাত্রা; পাউডার অত্যধিক তরলীকরণ.
7. অগ্রভাগ স্টিকি পাউডার
সম্ভাব্য কারণগুলি হল: পাউডার ইজেকশন খুব বেশি; তামার মাথার তাপমাত্রা খুব বেশি; অগ্রভাগের কাজের দূরত্ব খুব কম, এবং অগ্রভাগের পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ বা দূষিত (পালিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। ক্ল্যাডিং হেডটি পাউডার স্টিকিং কমাতে সাহায্য করার জন্য অফ-সেন্টার স্থাপন করা হয়।
8. ব্লকিং পাউডার
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: স্টিকি পাউডার সময়মতো অপসারণ করা হয় না; পাউডার দুর্বল তরলতা আছে; পাউডারে অমেধ্য আছে বা পাউডারটি স্যাঁতসেঁতে (এটি বেক করা প্রয়োজন), ইত্যাদি। একাধিক চ্যানেল থেকে পাউডার খাওয়ানোর সময়, প্রতিটি চ্যানেল থেকে অসম পাউডার খাওয়ানো পাউডার ব্লকেজের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
9. cladding সময় একটি sizzling শব্দ আছে
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: পাউডার দূষিত; গুঁড়া স্যাঁতসেঁতে; ম্যাট্রিক্স পরিষ্কার নয়, ইত্যাদি। অত্যধিক শক্তির ঘনত্ব গলিত পুল ধাতুকে বাষ্পীভূত করতে এবং ক্ল্যাডিং শব্দ তৈরি করতে পারে। এই সমস্যাগুলি আবরণের ক্ষয় প্রতিরোধকে প্রভাবিত করবে।
10. ক্ল্যাডিং স্পার্ক উড়ছে
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অত্যধিক রৈখিক গতি; অত্যধিক শক্তি ঘনত্ব; পাওয়ার এবং পাউডার ভলিউমের মধ্যে অমিল; অত্যধিক বায়ু প্রবাহ, ইত্যাদি
11. অস্থির পাউডার প্রবাহ, যার ফলে অসম আবরণ
অস্থির পাউডার প্রবাহের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: বড় স্ক্র্যাপার পরিধান; অবরুদ্ধ পাউডার খাওয়ানো চ্যানেল; খুব ছোট বায়ু প্রবাহ; পাউডার ফিডার সিলিং রিং বা ক্ষতিগ্রস্থ পাউডার ফিডিং পাইপ ইত্যাদির দুর্বল সিলিং, যার ফলে বায়ু ফুটো হয়।
12. ক্ল্যাডিং দক্ষতা হ্রাস (পাতলা আবরণ বেধ)
সম্ভাব্য কারণ: প্রতিরক্ষামূলক আয়না দূষণ; স্ক্র্যাপার পরিধান; অনুপযুক্ত কাজের দূরত্ব; পাউডার আউটলেট গর্ত নাকাল এবং পাউডার প্রবাহ ঘন করা; লেজার শক্তি হ্রাস, ইত্যাদি