লেজার নিভেন শিল্প উপাদানগুলির জন্য পৃষ্ঠ শক্ত করার ভিত্তি হয়ে উঠেছে-গিয়ার রিং থেকে ছাঁচের গহ্বর-এর নির্ভুলতা এবং সর্বনিম্ন তাপ বিকৃতির জন্য ধন্যবাদ৷ যাইহোক, এমনকি সবচেয়ে উন্নত নির্গমন প্রক্রিয়াগুলি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ (QC) ছাড়াই ধারাবাহিক ফলাফল প্রদান করতে ব্যর্থ হতে পারে। নীচে, আমরা পরীক্ষা পদ্ধতি থেকে প্রমিত ওয়ার্কফ্লো পর্যন্ত লেজার নিভানোর গুণমান যাচাই এবং বজায় রাখার জন্য কার্যকরী টিপসগুলি ভেঙে দিচ্ছি।
I. স্তরের কঠোরতা নিভানোর জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি
কঠোরতা সফলতার প্রাথমিক সূচকলেজার কোনচিংচিকিত্সা, কিন্তু ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (যেমন, নমুনা কাটা) উচ্চ-মূল্যের উপাদানগুলির জন্য অবাস্তব৷ নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) একটি নির্ভরযোগ্য বিকল্প প্রস্তাব করে:
1. অতিস্বনক কঠোরতা পরীক্ষা: ওয়ার্কপিস ক্ষতি না করে কঠোরতা পরিমাপ শব্দ তরঙ্গ প্রচার ব্যবহার করে; ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের মতো বড় অংশগুলির জন্য আদর্শ।
2.এডি বর্তমান টেস্টিং: বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার পরিবর্তন পরিমাপ করে কঠোরতার তারতম্য সনাক্ত করে (কঠিন পদার্থের পরিবাহিতা কম থাকে); পিনিয়নের মতো ছোট, জটিল উপাদানগুলির জন্য সেরা।
3.Leeb কঠোরতা পরীক্ষা: একটি পোর্টেবল বিকল্প যা একটি টেস্ট প্রোবের রিবাউন্ড বেগ থেকে কঠোরতা গণনা করে-মাউন্ট করা ছাঁচ বা গিয়ার অ্যাসেম্বলির সাইট পরিদর্শনের জন্য-পারফেক্ট৷
Ⅱ মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষার মাধ্যমে তাপ পরিমাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্রস্থ
তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ)-নিভৃত স্তরের সংলগ্ন অঞ্চল-বিকৃতি ঘটাতে পারে বা উপাদান শক্তি হ্রাস করতে পারে যদি খুব চওড়া হয়। এটি পরিমাপ করতে:
1. কম্পোনেন্টের একটি অ-{1}}গুরুত্বপূর্ণ এলাকা থেকে একটি ছোট, প্রতিনিধি নমুনা বের করুন (অথবা একই প্যারামিটার সহ চালানো একটি পরীক্ষা কুপন ব্যবহার করুন)।
2. পোলিশ এবং নমুনা খোদাই প্রকাশলেজার কোনচিংস্তর, HAZ, এবং বেস উপাদান সীমানা।
3. HAZ প্রস্থ পরিমাপ করতে একটি ধাতব মাইক্রোস্কোপ ব্যবহার করুন; বেশিরভাগ শিল্প অংশের জন্য, 0.1-0.5 মিমি HAZ গ্রহণযোগ্য (সঠিক সীমা উপাদান এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে)।
Ⅲ সাধারণ মানের ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধের ব্যবস্থা
এমনকি ছোটখাটো অসঙ্গতিওলেজার কোনচিংউপাদান ব্যর্থতা হতে পারে. এখানে মূল ত্রুটি এবং সংশোধন রয়েছে:
1.অসম্পূর্ণ শক্তকরণ: অপর্যাপ্ত লেজার শক্তি বা ধীর স্ক্যানিং গতি দ্বারা সৃষ্ট. প্রতিরোধ: প্রতিটি রানের আগে লেজারের আউটপুট ক্যালিব্রেট করুন এবং উপাদান নির্দিষ্টকরণের বিরুদ্ধে পরামিতি যাচাই করুন।
2. নিভে যাওয়া স্তরে ক্র্যাকিং: দ্রুত শীতল বা অত্যধিক শক্তি থেকে উদ্ভূত. প্রতিরোধ: শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে গ্যাস সুরক্ষা (যেমন, আর্গন) ব্যবহার করুন, এবং উচ্চ-কার্বন স্টিলকে প্রিহিট করুন।
3. অসম কঠোরতা বন্টন: প্রায়ই ভুল লেজার ফোকাস কারণে. প্রতিরোধ: ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের আগে একটি টেস্ট প্লেট দিয়ে ফোকাস চেক করুন।
Ⅳ. একটি প্রমিত লেজার quenching গুণমান পরিদর্শন প্রক্রিয়া স্থাপন
মানসম্মত কর্মপ্রবাহের সাথে ধারাবাহিকতা শুরু হয়। একটি শক্তিশালী QC প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
1.প্রি-প্রসেস চেক: লেজার শক্তি, স্ক্যানিং গতি এবং গ্যাস প্রবাহের হার যাচাই করুন; দূষিত পদার্থের (যেমন, তেল, মরিচা) জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন যা নিভেতে ব্যাহত করতে পারে।
2.ইন-প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: সারফেস হিটিং ট্র্যাক করতে বাস্তব-সময়ের তাপমাত্রা সেন্সর ব্যবহার করুন; রিডিং টার্গেট রেঞ্জ থেকে বিচ্যুত হলে অপারেশন পজ করুন।
3.পোস্ট-প্রসেস ডকুমেন্টেশন: সমস্ত পরামিতি (শক্তি, গতি, HAZ প্রস্থ, কঠোরতা মান) রেকর্ড করুন এবং কঠোর সম্মতি প্রয়োজনীয়তা সহ স্বয়ংচালিত বা মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ- ট্রেসেবিলিটির জন্য প্রতিবেদনগুলি সংরক্ষণ করুন৷
Ⅴ. সঠিক ফলাফলের জন্য পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জাম নির্বাচন করা
সঠিক সরঞ্জামগুলিতে বিনিয়োগ নির্ভরযোগ্য QC ডেটা নিশ্চিত করে:
1. জন্যলেজার কোনচিংপরীক্ষা: একটি জন্য নির্বাচন করুনডিজিটাল লিব কঠোরতা পরীক্ষক(যেমন, Krautkramer PHT-3500) বহনযোগ্যতার জন্য, অথবা aমাইক্রোহার্ডনেস পরীক্ষক(যেমন, উইলসন VH1102) পাতলা নিভে যাওয়া স্তরগুলির উচ্চ-নির্ভুল পরিমাপের জন্য।
2 মাইক্রোস্কোপিক পরীক্ষার জন্য: Aইমেজ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার সহ ধাতব মাইক্রোস্কোপ(যেমন, Olympus BX53M) HAZ প্রস্থ পরিমাপ এবং ত্রুটি ডকুমেন্টেশন সহজ করে।
3 NDT এর জন্য: Anএডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকারী(যেমন, Zetec MIZ-20D) একটি একক স্ক্যানে কঠোরতার বৈচিত্র এবং লুকানো ফাটল উভয়ই সনাক্ত করতে পারে।
লক্ষ্যবস্তু পরীক্ষা, ত্রুটি প্রতিরোধ এবং প্রমিত প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারে যে লেজার নিভেন কঠোরতা, স্থায়িত্ব এবং গুরুত্বপূর্ণ শিল্প উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য প্রদান করে।