লেজার শোধন এবং বড় গিয়ারগুলির মেরামত: প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং অ্যাপ্লিকেশন মান
বড় গিয়ারগুলি হ'ল ভারী সরঞ্জাম যেমন বায়ু শক্তি, খনন এবং ধাতববিদ্যার যন্ত্রপাতিগুলির মূল সংক্রমণ উপাদান। তারা ভারী বোঝা, প্রভাব এবং দীর্ঘমেয়াদে পরিধান করে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রয়োজন। Dition তিহ্যবাহী শোধন প্রক্রিয়াগুলি (যেমন, ইন্ডাকশন কোঞ্চিং, শিখা শোধক) প্রায়শই তাপীয় বিকৃতি ঘটায় এবং বড় তাপের ইনপুটের কারণে গিয়ারগুলির যথার্থতা হ্রাস করে; Traditional তিহ্যবাহী মেরামত পদ্ধতি (যেমন, সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং) এছাড়াও উচ্চ - যথার্থ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। যাইহোক, লেজার শোধন এবং লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণ, "কম ক্ষতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী মেরামতের ক্ষমতা" বৈশিষ্ট্যযুক্ত, বড় গিয়ারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং মেরামতের ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করার জন্য মূল সমাধান হয়ে উঠেছে। এই নিবন্ধটি এই প্রযুক্তির মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট এবং প্রয়োগের মান সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করবে।
মূল সুবিধাগুলি: কম ক্ষতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং অসামান্য মেরামতের ক্ষমতা
Traditional তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করে, লেজার শোধন এবং মেরামত প্রযুক্তির সুবিধাগুলি তিনটি মাত্রায় ফোকাস করে। প্রথমত, তাপের ইনপুটটি ছোট: লেজার শক্তি অত্যন্ত ঘনীভূত, কেবল মিলিমিটারে অভিনয় করে - স্কেল পৃষ্ঠের স্তর, যা গিয়ারের সামগ্রিক তাপীয় বিকৃতি এড়িয়ে চলে এবং এর মূল নির্ভুলতা বজায় রাখে (যেমন, আইএসও 1328 স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড 6-7 নির্ভুলতা)। দ্বিতীয়ত, দাঁত পৃষ্ঠের গুণমান অক্ষত থাকে: প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, দাঁত পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এখনও আরএ 1.6-3.2μm এ বজায় থাকে, পরবর্তী গিয়ার গ্রাইন্ডিং এবং প্রক্রিয়া ব্যয় হ্রাস করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। তৃতীয়ত, মেরামতের সক্ষমতা শক্তিশালী: লেজার ক্ল্যাডিং সরাসরি ভাঙা দাঁত এবং গুরুতর পরিধানের মতো ত্রুটিগুলি মেরামত করতে পারে, মেরামত ব্যয় একটি নতুন গিয়ার প্রতিস্থাপনের ব্যয়ের মাত্র 1/3 থেকে 1/5 হয়, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এদিকে, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা বিভাগযুক্ত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, এটি দাঁত পৃষ্ঠের বিভিন্ন অংশের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করতে পারে, পরিধানের প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার ভারসাম্য বজায় রাখে।
সামগ্রিক প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান নিয়ন্ত্রণের চারটি পদক্ষেপ
লেজার কোঞ্চিং এবং মেরামত বিশেষায়িত লেজার প্রসেসিং মেশিনগুলির উপর নির্ভর করে এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে বিভক্ত। প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং: বৃহত গিয়ারটি লেজার প্রসেসিং মেশিনের সিএনসি ওয়ার্কবেঞ্চে ক্ল্যাম্প করা হয় এবং উচ্চ - যথার্থ পজিশনিং সরঞ্জামগুলি (যেমন লেজার রেঞ্জিং এবং টুলিং লোকেটিং পিনগুলি) গিয়ার কেন্দ্রের কোক্সিয়ালিটি এবং মেশিন স্পিন্ডলের মধ্যে নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এর সাথে [মেকিং স্পিন্ডলটি ব্যবহার করা হয়। দ্বিতীয় পদক্ষেপটি দাঁত পৃষ্ঠের প্রিট্রেটমেন্ট: তেলের দাগ এবং মরিচা অপসারণের পরে, একটি বিশেষ আলো - শোষণকারী আবরণ (যেমন, গ্রাফাইট - ভিত্তিক আবরণ) মেটাল শোষণ থেকে {-}}}}}}}}}}}}}}}}} graded gray on এর উপর স্প্রে করা হয় { সারফেস) ইউনিফর্ম প্রসেসিংয়ের ফলাফল নিশ্চিত করতে 80% এরও বেশি। তৃতীয় পদক্ষেপটি বিভাগযুক্ত লেজার প্রসেসিং: দাঁত শীর্ষ, দাঁত ফ্ল্যাঙ্ক এবং দাঁত মূলের পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, প্যারামিটারগুলি সিএনসি প্রোগ্রামের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয়-উদাহরণস্বরূপ, উচ্চতর লেজার শক্তি কঠোরতা নিশ্চিত করতে দাঁত পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে দাঁত রুটের জন্য সামান্য কম শক্তি ব্যবহৃত হয়। চতুর্থ পদক্ষেপটি মানের নমুনা পরিদর্শন: প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে কোনও মেজাজের প্রয়োজন হয় না; পরিবর্তে, দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা, কঠোর স্তর গভীরতা এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য ক্ল্যাডিং স্তর ত্রুটিগুলির উপর সরাসরি পরিদর্শন করা হয়।
লেজার শোধনের মূল পরামিতি: কঠোর প্রভাবের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সরাসরি শোধনের গুণমান নির্ধারণ করে এবং গিয়ার উপাদান (যেমন, 45 ইস্পাত, 40 সিআর স্টিল) এবং কাজের অবস্থার ভিত্তিতে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। দাঁত পৃষ্ঠের কঠোরতা রকওয়েল হার্ডনেস (এইচআরসি) 35 - 45 এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, বেশিরভাগ ভারী - লোড পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত; বিশেষ প্রয়োজনীয়তার জন্য এটি এইচআরসি 45-50 এ বাড়ানো যেতে পারে। শক্ত স্তরের গভীরতা 0.4-0.6 মিমি, ভারসাম্য পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধ এবং মূল প্রভাব প্রতিরোধের ভারসাম্যপূর্ণ। লেজার শক্তিটি ২.০-৩.৫ কেডব্লিউ সেট করা হয়: অতিরিক্ত কম শক্তি অপর্যাপ্ত শক্ত স্তর গভীরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত উচ্চ শক্তি দাঁত পৃষ্ঠের গলে যেতে পারে। শোধন গতি (স্ক্যানিং গতি) 10-50 মিমি/এস-ধীর গতি, গভীরতর শক্ত স্তর। সিএনসি সিস্টেমের মাধ্যমে বিভাগযুক্ত সমন্বয় বিভিন্ন অংশের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
লেজার ক্ল্যাডিংয়ের প্রক্রিয়া সূচক: বিভিন্ন মেরামত প্রয়োজনের সাথে মানিয়ে নেওয়া
লেজার ক্ল্যাডিং হ'ল বৃহত গিয়ারগুলির ত্রুটি মেরামতের জন্য মূল প্রযুক্তি এবং এর প্রক্রিয়া সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ক্ল্যাডিং স্তরটির বেধটি ত্রুটি তীব্রতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয়: সামান্য পরিধানের জন্য (0.2 - 0.5 মিমি), একক - স্তর ক্ল্যাডিং 0.3-0.8 মিমি ব্যবহৃত হয়; ভাঙা দাঁত মেরামতের জন্য (1-2 মিমি ক্ষতি) জন্য, ফাটলগুলি প্রতিরোধের জন্য ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত সহ 1.5-2.5 মিমি মাল্টি-লেয়ার ক্ল্যাডিং গৃহীত হয়। ক্ল্যাডিং স্তরটির কঠোরতা পরিসীমা এইচআরসি 25-60: এইচআরসি 40-55 পরিধানের প্রতিরোধের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য দাঁত পৃষ্ঠের জন্য নির্বাচিত হয়, যখন এইচআরসি 25-35 প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করতে দাঁত মূলের জন্য ব্যবহৃত হয়। 45 ইস্পাত এবং 40 সিআর স্টিলের মতো সাধারণ উপকরণগুলির জন্য, সরাসরি ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াটি সহজতর করে প্রিহিট না করেই সম্ভব। ক্ল্যাডিং স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে একটি ধাতববিদ্যার বন্ড গঠন করে (300 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান বন্ড শক্তি), ফাটল এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত এবং দাঁত প্রোফাইলের নির্ভুলতা মেরামতের পরে মূল নকশার মানটিতে পুনরুদ্ধার করা যায়।
লেজার ক্ল্যাডিং সিস্টেমের মূল উপাদানগুলি
ভারী সরঞ্জাম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যয় হ্রাস, দক্ষতার উন্নতি এবং সহায়তা
বড় গিয়ারগুলির জন্য লেজার শোধন এবং মেরামত প্রযুক্তির প্রয়োগ উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক এবং সামাজিক সুবিধা নিয়ে আসে। পরিষেবা জীবন সম্প্রসারণের ক্ষেত্রে, উচ্চ - কঠোরতা শোধিত স্তরটি গিয়ার পরিষেবা জীবনকে 2 - 3 বার দীর্ঘায়িত করতে পারে। ব্যয় নিয়ন্ত্রণে, মেরামতের ব্যয় প্রতিস্থাপনের তুলনায় অনেক কম, বিশেষত বড় গিয়ার্সের জন্য একটি ব্যাস 2 মিটার বেশি এবং 10 টনেরও বেশি ওজন সহ, অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি বিশিষ্ট। উত্পাদন সহায়তায়, মেরামত চক্রটি কেবল 1-3 দিন, নতুন গিয়ারগুলির 1-3 মাসের সংগ্রহ চক্রের চেয়ে অনেক কম, সরঞ্জাম ডাউনটাইম লোকসান হ্রাস করে। বর্তমানে, এই প্রযুক্তিটি উইন্ড পাওয়ার স্পিন্ডল গিয়ারস এবং মাইনিং ক্রাশার গিয়ার্সের মতো মূল উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, ভারী সরঞ্জামগুলির "সবুজ উত্পাদন" এবং "দক্ষ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ" এর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন হয়ে উঠেছে।